黃銅板生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下：

　　1.鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下易“脫鋅”，一些復(fù)雜黃銅具有較大的鑄造應(yīng)力，因此，多數(shù)黃銅不宜高溫快速加熱。爐內(nèi)氣氛宜用微氧化氣氛。

　　2.熱軋。一些黃銅(如高鋅黃銅等)在高溫下除α相外還有脆性β相，熱軋時須避開脆性溫度區(qū)，以免產(chǎn)生裂紋。低鋅簡單黃銅(如H96、H90等)塑形較好，可以在較大的溫度范圍內(nèi)熱軋，而鉛黃銅等一些復(fù)雜黃銅的高溫塑性有限，因此熱軋的溫度范圍較窄，要實施快速軋制，黃銅板注意溫降。

　　3.冷軋。簡單黃銅也有相當(dāng)好的塑性，加工率可達(dá)75%以上，而大多數(shù)復(fù)雜黃銅塑性較差，有的加工率不足50%。因此，在總加工率設(shè)計時應(yīng)留有余點(diǎn)，以免裂邊，斷帶。

　　4.退火。某些黃銅(如HPb59-1、H62等)對內(nèi)應(yīng)力比較敏感，應(yīng)在冷加工后24h內(nèi)進(jìn)行退火，以免因內(nèi)應(yīng)力較大而自行開裂或變形(如瓢曲)。對高鋅黃銅，退火溫度宜取下限，防止高溫脫鋅，使制品出現(xiàn)“麻面”缺陷。因為澆鑄時黃銅板中的鋅兼有除氣作用，金屬中的含氣量較少，因而退火時高一些。

　　5.清洗與精整。雕刻銅板酸洗時，酸液濃度不宜過高時間不宜過長，以免過酸洗面“脫鋅”。高鋅黃銅硬制品和半硬制品不宜反復(fù)矯直，否則必須及時進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

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